도쿄, 일본--(뉴스와이어)--닛폰킨조쿠(NIPPON KINZOKU CO., LTD, 본사: 도쿄도 미나토구, 사장: 시모카와 야스시(Yasushi Shimokawa), 도쿄증권거래소 5491)는 초미세 인슐린 주삿바늘의 레이저 용접에 최적화된 ‘극박·협폭 스테인리스강(Ultra-thin and narrow-width stainless steel)’의 양산 개시를 발표했다. 닛폰킨조쿠는 전 세계적으로 증가하는 수요에 대응해, 이 고품질 소재의 안정적 공급 체계를 구축했다.

기술 혁신: 레이저 용접으로의 전환 및 새로운 양산 체제 구축

기존의 인슐린 주삿바늘은 티그(TIG) 또는 플라스마 용접을 사용해 0.2mm 두께의 모재로 튜브를 성형한 후, 인발과 열처리를 반복해 극박 두께를 구현하는 방식으로 제조됐다.

그러나 급증하는 세계 수요를 충족하기 위해 업계는 점차 레이저 용접으로 전환해 왔다. 이러한 전환을 통해 용접 속도를 대폭 높이고, 초기 단계부터 모재 두께를 50% 이상(예: 0.08mm) 얇게 가공할 수 있게 됐다.

레이저 용접에 최적화된 고품질 소재에 대한 글로벌 고객사의 수많은 요청에 부응해, 닛폰킨조쿠는 선도 제조업체와 협력해 광범위한 시험을 진행했다. 그 결과, 최고 수준의 품질과 성능 기준을 충족하는 박육·협폭 소재의 안정적인 양산 및 공급 체계를 구축하는 데 성공했다.

주요 제품 특징 및 경쟁 우위

레이저 용접용 소재는 기존 TIG 및 플라스마 용접용 소재 못지않은 엄격한 품질 관리가 필요하다. 닛폰킨조쿠는 자사의 핵심 기술력을 바탕으로 극박 소재에서도 탁월한 안정성을 구현했다.

1. 우수한 절단면 품질:

용접 성공의 핵심 요소인 ‘전단면 비율(shear surface ratio)’을 고도로 제어해 용접 결함을 최소화한다.

2. 장척 코일의 연속 안정성:

4000m에 달하는 전체 코일 길이에 걸쳐 일관된 용접성을 유지함으로써 대량 생산을 위한 안정적인 공급을 보장한다.

3. 고정밀 치수 공차:

고속 레이저 용접의 까다로운 요구 조건을 충족할 수 있도록 두께 및 폭 공차의 한계를 뛰어넘었다.

4. 탁월한 가공성:

닛폰킨조쿠의 소재는 우수한 연성과 용접부 건전성을 갖추고 있어 파단 없이 초미세 바늘로 인발 가공할 수 있다.

자세한 내용은 다음 웹사이트에서 확인할 수 있다.

https://www.nipponkinzoku.co.jp/assets/images/2026/08/20260826-En-Press-Release.pdf

닛폰킨조쿠 그룹 소개

닛폰킨조쿠(NIPPON KINZOKU Group)의 제품은 정밀 분야부터 건설 산업에 이르기까지 다양한 분야에서 사용된다. https://www.nipponkinzoku.co.jp/en/

이 보도자료는 해당 기업에서 원하는 언어로 작성한 원문을 한국어로 번역한 것이다. 그러므로 번역문의 정확한 사실 확인을 위해서는 원문 대조 절차를 거쳐야 한다. 처음 작성된 원문만이 공식적인 효력을 갖는 발표로 인정되며 모든 법적 책임은 원문에 한해 유효하다.

사진/멀티미디어 자료: https://www.businesswire.com/news/home/20260826770424/en